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輥壓成型設備自身及其工藝特點

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輥壓成型設備的輥壓成形是通過順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。輥壓成形工藝適用于生產批量大的等截面長工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用輥壓成型工藝有利，經濟效益也可觀。同時也可與多種工藝過程結合，組成連續化生產線。

輥壓成型設備采用電機、變頻器和高硬度壓輥，斜塊機械調節間隙。用于極片輥壓成型。具有低能耗、高效率的優點，使用安全、簡單、維護方便。有放料、輥壓部分、安全保護裝置和相關電氣組成，整機由電機傳動；主要控制部分有啟、停按鈕，正反轉調節，速度調節和指示燈。

輥壓成型設備在進行操作的過程中和雙傳動輥壓機相同，在一定程度上一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。

輥壓成型設備在一定程度上只是由定輥傳輸動力，整個設備的電耗低，其動輥運動通過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統采用的是組合彈簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上，<2mm的物料可達80%，并且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使后續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排效果，經濟效益大幅增加。

輥壓成型設備的輥壓變形是線接觸，在一定程度上是連續逐步地進行，整個設備中所需要的變形力較小，一般情況下，一個行程可以生產一個或者幾個工件，其輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定。

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